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詳細說明

木材(cai)(cai)是(shi)(shi)由各種(zhong)細胞組成的(de)非均質材(cai)(cai)料(liao)，是(shi)(shi)具有(you)多(duo)孔性、吸(xi)濕性的(de)生物材(cai)(cai)料(liao)。木材(cai)(cai)中的(de)水分(fen)含量(liang)直接(jie)影(ying)響到木材(cai)(cai)在使用過程中的(de)干縮、濕脹、開裂、變(bian)形等問題。因此木材(cai)(cai)烘(hong)干的(de)難點(dian)如下(xia)：

1、木材品(pin)種多(duo)，不(bu)同(tong)木材的(de)烘干工藝(yi)有很大差異。

2、烘房容量大(da)，溫度(du)場(chang)、速度(du)場(chang)不(bu)易均勻(yun)。

3、大多數木材屬(shu)于硬(ying)木，預處理不當容易開裂(lie)，以(yi)及排濕過程沒(mei)有精準控(kong)制，木材容易扭曲變形。

4、干燥過程中新風的進入(ru)會導(dao)致烘(hong)房溫度下降，木材表面毛細(xi)管(guan)收縮而使(shi)內部水分無法排(pai)出(chu)。

我公司了解和(he)掌握(wo)木(mu)材(cai)干燥過(guo)程中熱、質傳遞和(he)木(mu)材(cai)內部應(ying)力、應(ying)變的(de)(de)(de)(de)變化規(gui)律，獨立研發了一(yi)款以空(kong)氣源熱泵為主的(de)(de)(de)(de)木(mu)材(cai)烘干設備，獨特的(de)(de)(de)(de)風(feng)道(dao)系統和(he)加濕系統設計，以綠色節能、環保、安全為主題，精準控(kong)制(zhi)(zhi)干燥房(fang)內的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度、濕度以及流場的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)，合理(li)制(zhi)(zhi)定木(mu)材(cai)干燥的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)基準。可(ke)實現(xian)無人(ren)值守和(he)遠程監(jian)控(kong)，大大提高的(de)(de)(de)(de)人(ren)員的(de)(de)(de)(de)工作效率(lv)，縮減了企業(ye)的(de)(de)(de)(de)維護成本。

產品的優越性：1、系(xi)統(tong)(tong)的(de)穩定(ding)性：熱泵系(xi)統(tong)(tong)的(de)主要部件采用(yong)品(pin)牌保證(zheng)了系(xi)統(tong)(tong)的(de)運行穩定(ding)性；產(chan)品(pin)經過嚴(yan)格的(de)檢驗測試，整機可持續24h不(bu)間(jian)斷自動工作。2、節能顯著：空氣源熱泵系(xi)統(tong)(tong)是通過吸收空氣中低品(pin)位能源轉換為高品(pin)位熱能來進(jin)行木材烘干，其能效(xiao)是電熱管(guan)加熱的(de)4倍左右。3、自動化程度高：控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)在精準(zhun)的(de)數據指導下調整狀(zhuang)況，控(kong)制溫度和濕度，合理設計風道系(xi)統(tong)(tong)，使溫度場(chang)分布均勻，減小溫控(kong)誤(wu)差。設有科(ke)學的(de)干燥曲(qu)線程序，智能控(kong)制烘干時間(jian)，排濕時間(jian)，杜絕人為操作誤(wu)差。 4、綠色環保：機組運行時不(bu)產(chan)生任何廢水(shui)廢物，不(bu)造成污染物排放。

木材熱泵烘干工藝簡介

木材堆放要求

1、隔條(tiao)放置正(zheng)確(que)，材(cai)堆大小(xiao)適宜，窯(yao)內堆放均勻(yun)，氣(qi)流(liu)狀(zhuang)況良好；

2、烘干房內的木材材質(zhi)與含水率狀況相同或相近；

3、烘烤房內的木(mu)材厚度(du)偏(pian)差不應過大(da)；當(dang)厚度(du)偏(pian)差明顯時，應使用同一(yi)層木(mu)板厚度(du)一(yi)致，以保證每一(yi)塊板都能(neng)被(bei)隔條壓(ya)住；

4、隔條放置正確：

（1）隔(ge)條間距應適當，以(yi)減(jian)少板材變形(xing)并保證氣流通(tong)暢(chang)；

（2）隔條(tiao)應與材堆長度(du)方向相垂(chui)直(zhi)(zhi)，各層隔條(tiao)在高度(du)方向上保(bao)持(chi)在一條(tiao)垂(chui)直(zhi)(zhi)線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保(bao)證材堆內的正常通風與氣流通道暢通；

（3）隔(ge)條側(ce)面離材堆(dui)端部的(de)距離應在一個隔(ge)條寬度(du)內，隔(ge)條長度(du)和材堆(dui)的(de)寬度(du)一致，隔(ge)條的(de)寬度(du)要求(qiu)均勻；

5、烘烤房堆放時：

材堆之間(jian)前后間(jian)距保(bao)持在(zai)10cm左右(you)，以(yi)保(bao)證即使板材之間(jian)未(wei)對齊，也不會形成(cheng)阻塞，影(ying)響氣流循環；

在(zai)材堆(dui)深度方向，材堆(dui)側面與(yu)后(hou)墻，材堆(dui)與(yu)大門間要(yao)留有足(zu)夠空間（氣道）；在(zai)高(gao)度方向上，材堆(dui)頂(ding)部(bu)或所(suo)壓重物(wu)距(ju)頂(ding)棚距(ju)離(li)控(kong)制(zhi)在(zai)10—20cm左右；

6、材(cai)堆長(chang)度方向(xiang)與(yu)氣(qi)(qi)流方向(xiang)垂直，不允許將(jiang)材(cai)堆長(chang)度方向(xiang)順著氣(qi)(qi)流方向(xiang)堆放；

7、材(cai)(cai)(cai)堆(dui)形狀為(wei)正六(liu)面(mian)體，材(cai)(cai)(cai)堆(dui)兩側應整齊垂直，當鋸材(cai)(cai)(cai)長度不同時(shi)，長的好堆(dui)在材(cai)(cai)(cai)堆(dui)的下部和(he)兩側，短材(cai)(cai)(cai)應堆(dui)在材(cai)(cai)(cai)堆(dui)的中間(jian)和(he)上部，以保證材(cai)(cai)(cai)堆(dui)的穩定性(xing)；

8、迎風面必須裝滿材堆(dui)，不能出現空檔；若材堆(dui)尺寸不能與烘烤房匹配或干燥(zao)木材偏少時，可(ke)以(yi)交叉(cha)堆(dui)放材堆(dui)（合理搭配），以(yi)防止氣流短路，影響干燥(zao)質量。

9、材堆(dui)(dui)堆(dui)(dui)放(fang)或疊(die)放(fang)要整齊、穩定(ding)，防止干燥過(guo)程中材堆(dui)(dui)倒塌造成事故；

10、在材(cai)堆上面的隔條的位(wei)置上放置重物（水泥塊）壓(ya)住，為防(fang)止材(cai)堆上部幾層木材(cai)發生翹(qiao)曲。

11、開(kai)(kai)關烘烤房門，要注意安全，緩(huan)慢移(yi)動，規范(fan)開(kai)(kai)關烘烤房門。

木材干燥過程的實施

1、預熱階段（A—B段）

木材干燥開(kai)始時首先要對(dui)木材進(jin)行預熱處理。

目的(de)：提高(gao)木(mu)(mu)(mu)材(cai)溫(wen)度(du)使其能夠(gou)均勻受(shou)熱(re)(re)(re)；軟化木(mu)(mu)(mu)材(cai)，消除應力；打通水(shui)(shui)分通路；使其含水(shui)(shui)率梯度(du)和(he)溫(wen)度(du)梯度(du)一直(zhi)，促使木(mu)(mu)(mu)材(cai)內(nei)部水(shui)(shui)份(fen)重新分布，提高(gao)木(mu)(mu)(mu)材(cai)可(ke)塑性，防(fang)止(zhi)木(mu)(mu)(mu)材(cai)開(kai)裂、變形，同時(shi)脫脂(zhi)殺菌，提高(gao)尺寸穩定(ding)性。預熱(re)(re)(re)時(shi)間大約(yue)是(shi)：夏季(ji)為(wei)8-16h，冬季(ji)12-24h。預熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)為(wei)65℃，濕度(du)沒有固定(ding)要求，不(bu)作排濕(即此階段排濕風(feng)機(ji)不(bu)啟動。

2、等速干燥階段（B—C段）

此階段(duan)主要(yao)是(shi)自(zi)由(you)水(shui)的干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)過程。在等速(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)階段(duan)，有(you)木(mu)材(cai)(cai)表面蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)自(zi)由(you)水(shui)，表層的含水(shui)率保(bao)持在接近于(yu)纖(xian)維飽和點的水(shui)平(ping)，此時有(you)足夠數量的自(zi)由(you)水(shui)供表面蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)速(su)(su)度(du)固定不變(bian)。只要(yao)烘(hong)(hong)烤(kao)房內的溫(wen)度(du)、濕(shi)度(du)和循環速(su)(su)度(du)不變(bian)，含水(shui)率的降低速(su)(su)度(du)也(ye)就保(bao)持不變(bian)。由(you)于(yu)木(mu)材(cai)(cai)表層的自(zi)由(you)水(shui)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)完畢后，內部還(huan)有(you)自(zi)由(you)水(shui)，所以曲線(xian)圖向下傾斜直線(xian)線(xian)段(duan)的終了，并不等于(yu)木(mu)材(cai)(cai)內的自(zi)由(you)水(shui)已經完全排除(chu)。在等速(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)階段(duan)時，烘(hong)(hong)烤(kao)房內的溫(wen)度(du)越(yue)高，濕(shi)度(du)越(yue)低時，自(zi)由(you)水(shui)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)越(yue)強烈。但(dan)是(shi)考慮(lv)到木(mu)材(cai)(cai)會發(fa)(fa)(fa)生變(bian)形、開裂等現象，本調試方案中設計等速(su)(su)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)階段(duan)的烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)為(wei)65℃，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時間(jian)為(wei)24小時，濕(shi)度(du)控制(zhi)在50%~60%之間(jian)。

3、減速干燥階段（C—D段）

在(zai)減速(su)干(gan)燥(zao)階段，表層的(de)含水率低(di)于纖維(wei)飽(bao)和點，由內(nei)層向表面移動的(de)水分(fen)數量小(xiao)于表面的(de)蒸發強度，干(gan)燥(zao)速(su)度逐漸緩慢，到(dao)(dao)干(gan)燥(zao)終了時等于零(ling)，打到(dao)(dao)平衡含水率。此階段中(zhong)主要(yao)是纖維(wei)內(nei)層的(de)水分(fen)向外(wai)界排放，溫度不需要(yao)、段的(de)烘干(gan)溫度設(she)計在(zai)65℃，烘干(gan)時間(jian)約為60小(xiao)時，濕度控制在(zai)30%~40%之間(jian)。

4、烘干結束。

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